ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

Статьи

Главная » Статьи » Эксплуатация тепловых пунктов (ТП, ИТП, ЦТП)

(Выдержка из «правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок» от 1 октября 2003 г.)

Основными задачами эксплуатации ТП, ЦТП являются:

обеспечение требуемого расхода теплоносителя для каждого теплового пункта при соответствующих параметрах;
снижение тепловых потерь и утечек теплоносителя;
обеспечение надежной и экономичной работы всего оборудования ТП.
При эксплуатации ТП в системах теплопотребления осуществляется:
включение и отключение систем теплопотребления, подключенных на ТП;
контроль за работой оборудования;
обеспечение требуемых режимными картами расходов пара и сетевой воды;
обеспечение требуемых инструкциями по эксплуатации и режимными картами параметров пара и сетевой воды, поступающих на теплопотребляющие энергоустановки, конденсата и обратной сетевой воды, возвращаемых в тепловую сеть;
регулирование отпуска тепловой энергии на отопительно-вентиляционные нужды в зависимости от метеоусловий, а также на нужды ГВС в соответствии с санитарными и технологическими нормами;
снижение удельных расходов сетевой воды и утечек её из системы, сокращение технологических потерь тепловой энергии;
обеспечение надежной и экономичной работы всего оборудования ТП;
поддержание в работоспособном состоянии средств контроля, учета и регулирования.

Эксплуатация ТП осуществляется оперативным или оперативно-ремонтным персоналом.

Включение и выключение ТП, систем теплопотребления и установление расхода теплоносителя производится персоналом потребителей тепловой энергии с разрешения диспетчера и под контролем персонала энергоснабжающей организации.

Испытание и выключение ТП, систем теплопотребления и установление расхода теплоносителя производится персоналом потребителей тепловой энергии с разрешения диспетчера и под контролем персонала энергоснабжающей организации.

Испытания оборудования установок и систем теплопотребления на плотность и прочность должны производиться после их промывки персоналом потребителя с обязательным присутствием представителя энергоснабжающей организации. Результаты оформляются актом.

Опробование работы систем отопления производится после получения положительных результатов испытания систем на плотность и прочность.

Опробование систем отопления в обвод элеваторов или с соплом большего диаметра, а также при завышенном расходе теплоносителя не допускается.

Давление теплоносителя в обратном трубопроводе должно быть на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) больше статистического давления системы теплопотребления, присоединенной к тепловой сети по зависимой схеме.

Повышение давления теплоносителя сверх допустимого и снижение его менее статического, даже кратковременное, при отключении и включении в работу систем теплопотребления, подключенных к тепловой сети по зависимой схеме, не допускается. Отключение системы следует производить поочередным закрытием задвижек, начиная с подающего трубопровода, а включение – открытием, начиная с обратного.

Эксплуатация систем отопления и горячего водоснабжения

Эксплуатация этих систем должна обеспечить соблюдение нормативных температурно-влажностных параметров воздушной среды у потребителей, проектный воздухообмен в помещениях, бесперебойное горячее водоснабжение установленного качества.

Общиевиды работ для них следующие:

Промывка систем проводится после окончания отопительного периода, а также после монтажа, капитального ремонта, текущего ремонта с заменой труб.
Системы промываются водой в количествах, превышающих расчетный расход теплоносителя в 3-5 раз, ежегодно после отопительного периода, при этом достигается полное осветление воды. При проведении гидропневматической промывки расход водовоздушной смеси не должен превышать 3-5 кратного расчетного расхода теплоносителя. Для защиты от внутренней коррозии системы должны быть постоянно заполнены деаэрированной водой, химически очищенной водой или конденсатом.
Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.

Испытания на прочность и плотность водяных систем проводится пробным давлением, но не ниже:

элеваторные узлы, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения – 1 МПа (10 кгс/см 2) ;
систем отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами – 0,6 МПа (6 кгс/см 2) , а систем панельного и конвекторного отопления – давлением 1 МПа (10 кгс/см 2) ;
системы ГВС – давлением, равным рабочему в системе, плюс 0,5 МПа (5 кгс/см 2) , но не более 1 МПа (10 кгс/см 2) .

Для калориферов систем отопления и вентиляции – в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода-изготовителя.

Паровые системы теплопотребления испытываются пробным давлением, величину которого выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальными и максимальными значениями:

минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа(2 кгс/см 2) ;
максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативной документации, согласованной с Госгортехнадзором России.

Испытания на прочность и плотность узла управления и системы теплопотребления производится при положительных температурах наружного воздуха. При минусовых температурах они возможны лишь в исключительных случаях, температура внутри помещения должна быть при этом не ниже +5 ºС.

Испытания на прочность и плотность систем проводятся раздельно, в следующем порядке:

система теплопотребления заполняется водой с температурой не выше 45 ºС .
полностью удаляется воздух через воздушники в верхних точках;
давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования и т.п., но не менее 10 мин;
давление доводится до пробного, если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты (для пластмассовых труб время подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин).

При этих испытаниях применяют пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление ¾ измеряемого, ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2) , прошедшие проверку и опломбирование госповерителем.

Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:

не обнаружены потения сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;
при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин падение давления не превысило 0,01 МПа(0,1 кгс/см 2) ;
при испытаниях на прочность и плотность систем ГВС падение давления в течение 10 мин не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) ; пластмассовых трубопроводов: при падении давления не более, чем на 0,06 МПа (0,6 кгс/см 2) в течение 30 мин и при дальнейшем падении в течение 2 ч не более, чем на 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2) .

Результаты проверок оформляются актом испытаний на прочность и плотность.

Выявленные в процессе эксплуатации утечки и неисправности устраняются немедленно, или в зависимости от характера неисправности, в период текущего или капитального ремонта.

Текущий ремонт систем теплопотребления производится не реже 1 раз в год, как правило, в летний период, и заканчивается не позднее, чем за 15 дней до начала отопительного сезона.

Ремонт вентиляционных установок, связанных с технологическим процессом, производится, как правило, одновременно с ремонтом технологического оборудования.

В зимний период при отрицательных температурах наружного воздуха, в случае прекращения циркуляции воды в системах, для предотвращения замораживания системы полностью дренируются. Оно производится по письменному распоряжению технического руководителя в соответствии с эксплуатационной инструкцией, составленной применительно к местным условиям.

При эксплуатации систем отопления обеспечивается:

равномерный прогрев всех отопительных приборов;
залив верхних точек системы;
непревышение допустимого для отопительных приборов давления воды в системе;
поддержание расчетного коэффициента смешения на элеваторном узле или насосном смесительном устройстве;
полная конденсация пара, поступающего в нагревательные приборы, исключение его пролета;
возврат конденсата из системы.
Для достижения этих целей требуется выполнение (соблюдение) ряда эксплуатационных требований (условий):
давление в обратном трубопроводе для водяной системы теплопотребления устанавливается выше статистического не менее, чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) , но не превышающим максимально допустимого давления для наименее прочного элемента системы;
в водяных системах теплопотребления при температуре теплоносителя выше 100 ºС давление в верхних точках системы должно быть выше расчетного не менее, чем на 0.05 МПа (0,5 кгс/см 2) для предотвращения вскипания воды при расчетной температуре теплоносителя;
заполнение и подпитку независимых систем водяного отопления производить умягченной деаэрированной водой из тепловых сетей (скорость и порядок заполнения согласовывается с энергоснабжающей организацией);
максимальная температура поверхности отопительных приборов должна соответствовать назначению отапливаемого помещения и установленным санитарным нормам и правилам.
В процессе эксплуатации отопительных систем персоналу следует выполнять следующие виды работ:
осматривать элементы систем, скрытых от постоянного наблюдения (разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах и каналах), не реже 1 раза в месяц;
осматривать наиболее ответственные элементы систем (насосы, запорную арматуру, КИП и А) не реже 1 раз в неделю;
удалять периодически воздух из системы отопления согласно инструкции по эксплуатации;
очищать наружную поверхность нагревательных приборов от пыли и грязи не реже 1 раз в неделю;
промывать фильтры и грязевики. Сроки промывки грязевиков устанавливаются в зависимости от степени загрязнения, которая определяется по разности показаний манометров до и после грязевика.

При эксплуатации систем ГВС необходимо:

обеспечить качество горячей воды, подаваемой на хозяйственно-питьевые нужды, в соответствии с установленными требованиями государственного стандарта;
поддерживать температуру горячей воды в местах водоразбора для систем централизованного водоснабжения: не ниже 60 ºС – в открытых системах теплоснабжения, не ниже 50 ºС – в закрытых системах теплоснабжения, и не выше 75 ºС – для обеих систем;
обеспечить расход горячей воды в соответствии с установленными нормами.

Температура воды в системе горячего водоснабжения должна поддерживаться при помощи автоматического регулятора, установка которого в системе горячего водоснабжения обязательна. На вводе системы ГВС в здание должны быть установлены запорная арматура и приборы учета тепловой энергии и теплоносителя (термометры и манометры) до и после задвижек.

Не допускать разбора сетевой воды из закрытых систем ЦТ.

В процессе эксплуатации систем ГВС персоналу вменяется:

Автоматизация тепловых пунктов закрытых и открытых систем теплоснабжения обеспечивает:

Следить за исправностью оборудования, трубопроводов, арматуры, КИПиА, устранять неисправности и утечки воды.
Вести контроль за параметрами теплоносителя и его качеством в системе ГВС.
Поддерживать в режиме эксплуатации давление в системе выше статического не менее, чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2), заполненность трубопроводов и водоподогревателей водой.
Основные задвижки и вентили, предназначенные для отключения и регулирования системы горячего водоснабжения, необходимо два раза в месяц открывать и закрывать. Открытие и закрытие указанной арматуры необходимо производить медленно.
Применение газовых клещей и обрезков труб для открывания задвижек, вентилей и кранов не допускается. В процессе эксплуатации необходимо следить за отсутствием течей в стояках, подводках к запорно-регулирующей и водоразборной арматуре, устранять причины, вызывающие их неисправность и утечку воды.
Средства автоматизации и контроля должны обеспечивать работу тепловых пунктов без постоянного обслуживающего персонала (с пребыванием персонала не более 50 % рабочего времени).
- поддержание заданной температуры воды, поступающей в систему ГВС;
- регулирование подачи (теплового потока) в системы отопления в зависимости от изменения параметров наружного воздуха с целью поддержания заданной температуры воздуха в отапливаемых помещениях;
- ограничение максимального расхода воды из тепловой сети на тепловой пункт путем прикрытия клапана регулятора расхода, поддержание требуемого перепада давлений воды в подающем и обратном трубопроводах систем отопления в закрытых системах теплоснабжения при отсутствии регуляторов расхода теплоты на отопление, на перемычке между обратным и подающем трубопроводами тепловой сети;
- включение и выключение подпиточных устройств для поддержания статического давления в системах теплопотребления при их независимом присоединении;
- защиту систем теплопотребления от повышения давления или температуры воды в них при возможности превышения допустимых параметров;
- поддержание заданного давления воды в системе горячего водоснабжения;
- включение и выключение циркуляционных насосов.
Действие автоматических регуляторов температуры и давления систем горячего водоснабжения следует проверять не реже одного раза в месяц. В случае частого попадания в регуляторы посторонних предметов необходимо установить на подводящих трубопроводах фильтры. Наладку регуляторов следует проводить в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Проверку поддержания автоматическими регуляторами заданных параметров теплоносителя следует проводить при каждом осмотре. Осмотр технического состояния теплового пункта, оборудованного средствами автоматического регулирования, следует проводить по графику, утвержденному специалистами по обслуживанию жилищного фонда, но не реже одного раза в сутки.
Для контроля расхода тепловой энергии, теплоносителя, утечки сетевой воды, возврата конденсата в тепловых пунктах устанавливаются теплосчетчики и счетчики теплоносителя.

Статьи

Эксплуатация систем отопления и горячего водоснабжения

Похожие статьи